Gli acquirenti nepalesi danno la prioritàdurabilità, adattabilità ed efficienza economicaquando si acquistano macchine a gabbia dalla Cina.

1. Robustezza e affidabilità:

   • Le macchine devono sopportare il terreno difficile del Nepal, l'alta umidità, la polvere e l'alimentazione variabile.

   • Sono essenziali cornici in acciaio pesante, riduttori di alta qualità (ad esempio SEW, Nord) e cuscinetti di alta qualità (ad esempio SKF, NSK).

   • La comprovata esperienza di bassi tassi di rottura è fondamentale a causa del limitato supporto tecnico locale.

2. Compatibilità e stabilità dell'alimentazione:

   • tensione/frequenza:Deve funzionare perfettamente su415V, 3 fasi, 50Hzpotenza (norma del Nepal).

   • Tolleranza alle fluttuazioni di tensione:Tolleranza integrata per oscillazioni di tensione di ± 10-15% comuni in Nepal.

   • Performance in altitudine:Funzionamento certificato fino a1,500-2,000 metri ASL(coperti Kathmandu e i principali siti di progetto) senza riduzione della potenza.

3. Le specifiche tecniche:

   • Tipo di macchina: Macchine per tessere esagonali a doppia torsionesono prevalentemente preferiti ai tipi di maglie saldate a causa della loro maggiore flessibilità, resistenza e idoneità per il controllo dell'erosione.

   • Dimensioni della maglia:Capacità di produzione di taglie comuni nepalesi:60x80mm, 80x100mm, 100x120mm(facilmente modificabile tramite stampi).

   • Diametro del filo:Deve gestire2.0 mm a 3.0 mmFili rivestiti in PVC/Galfan (più comuni 2,2 mm e 2,7 mm).

   • Larghezza della maglia:Norme2 o 4 metricapacità di larghezza (4m riduce l'incrocio in loco).

   • Velocità di produzione:Minimo25-35 m2/oraper il filo 80x100mm/2,2mm nelle condizioni del Nepal.

   • Cinturini di filo:I supporti per bobine di grande capacità (≥ Φ500 mm) per ridurre al minimo i tempi di inattività.

4. Controllo e facilità d'uso:

   • PLC + HMI touchscreen:Essenziale per la regolazione dei parametri, il controllo della velocità, la diagnosi dei guasti e il conteggio della produzione.Interfaccia inglese obbligatoria.

   • Conteggio della lunghezza preciso:Codificatore/ruota di misura integrata per il taglio automatico (precisione ± 1%).

   • Rilevazione del filo rotto:Fermo automatico con allarme acustico/visivo.

   • Controllo della tensione:I sistemi automatizzati meccanici o semplici sono preferiti ai servosistemi complessi (che richiedono molta manutenzione).

   • Sistema di doppio assorbimento:Critico per la produzione continua ̇ un rullo si riempie mentre l'altro viene sostituito.

5. Supporto post-vendita (non negoziabile):

   • Documentazione completa in inglese:Manuali dettagliati (operazione, manutenzione, elenco delle parti, diagrammi elettrici).

   • Formazione:Immissione in servizio in loco e formazione approfondita per il personale operatore/manutenzione.

   • Garanzia:Almeno 12 mesi per l'intera macchina, più per i componenti principali.

   • Ricambi:Ricambi comuni prontamente disponibili (rastrelli, ingranaggi, stampi, sensori) con una lista di magazzino iniziale raccomandata.

   • Supporto tecnico:Supporto remoto reattivo (email/WhatsApp/videochiamata) + percorso di escalation chiaro per problemi complessi.

6. Adattamento alle condizioni locali:

   • Protezione dalla polvere:Sigillazione migliorata degli armadi elettrici (IP54+) e delle parti mobili critiche.

   • Resistenza alla corrosione:Componenti critici trattati per la prevenzione della ruggine.

   • Semplicità e manutenzione:Progettazione che dà la priorità alla facilità di manutenzione con strumenti standard, evitando elettronica eccessivamente complessa dove sono sufficienti soluzioni meccaniche robuste.