1. Processamento automatizzato dei materiali

• Sistemi intelligenti di selezione delle materie prime che utilizzano algoritmi di intelligenza artificiale per fili in lega resistenti alla corrosione (ad esempio lega Zn-5%Al-RE)
• Sistemi automatici di alimentazione e rivestimento del filo (galvanizzazione a caldo/GalFan/rivestimento in PVC)

2. Intelligente tessitura e assemblaggio

• Macchine per tessere a maglia esagonale CNC con controllo della tensione IoT
• Stazioni di saldatura robotizzate per il collegamento di pannelli (formazione di maglie esagonali a doppia torsione)
• Assemblaggio di componenti modulari assistiti da AGV (pannelli laterali, diaframmi, coperchi)

3. Ispezione della qualità basata sull'IA

• Sistemi di visione artificiale per la verifica della tolleranza del diametro del filo (± 0,1 mm) e dell'uniformità del rivestimento
• Monitoraggio dell'integrità strutturale in tempo reale mediante algoritmi di simulazione dello stress

4. Monitoraggio intelligente della produzione

• Tecnologia gemella digitale per l'ottimizzazione dei parametri dell'intero processo
• Tracciamento RFID per la gestione degli ordini personalizzati (grandezza della maglia: da 60×80 mm a 110×130 mm)
• Manutenzione predittiva utilizzando l'analisi delle vibrazioni delle macchine per tessitura

5. Ottimizzazione dei processi basata sui dati

• Analisi dei big data per la riduzione del consumo energetico nella galvanizzazione
• Minimizzazione dei rifiuti in base al metodo ML nelle operazioni di taglio (utilizzazione dei materiali > 98%)

Questi metodi migliorano significativamente l'efficienza della produzione (30-50% più veloce dei metodi tradizionali) mantenendo allo stesso tempo una rigorosa conformità alla norma ISO 9001 e EN 10223-3.I principali produttori stanno integrando sistemi blockchain per la tracciabilità completa dei processi.